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        開煉機煉膠工藝:加硫!

        發布時間:2019-11-20 21:20:35   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

        橡膠技術網 - 加工工藝

        在稱過混煉膠和硫化劑的量以后,接下來要做的就是添加硫化劑,建議按照以下的步驟完成。

          1、首先打掃開煉機的衛生,保證其清潔度以防混入其他雜質。然后將開煉機的輥距調到最小,將混煉膠投入開煉機里進行薄通。薄通完以后,將開煉機的輥距適當放大,讓混煉膠均勻地包在輥上;鞜捘z的表面溫度應該在80oC左右。

          2、通過調節輥距和適當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右, 此時,開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

          投放時注意:

          a、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去,而不要集中在一個地方。

          b、投放速度不能太快。投放速度快,硫化劑容易掉到下面去,而不容易分散到混煉膠里面,這樣會影響到混煉膠的性能。

          c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

          3、等看不到硫化劑以及硫化促進劑以后,開始進行切割,左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去,可以通過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態來確認:如果是由固體狀變成粘綢狀了以后,再混煉到橡膠中去,這樣的混煉效果是好的。

          4、取出混煉膠進行薄通。薄通時,要將開煉機的輥距調到最小;薄通次數在4~5次。

          出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是,完成時間不要太長,否則會降低門尼粘度和物理性能。



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