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        原材料價格大漲,唯有“鋅”太軟

        發布時間:2021-01-04 10:50:48   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

        橡膠技術網 - 行業分析

        在全球經濟遭受疫情重創之際,中國率先走出疫情,經濟強勢復蘇,前三季度國內經濟增長由負轉正。與輪胎行業強關聯的汽車產銷保持向好恢復態勢,同比降幅收窄,環比大幅增長。雖然海外市場疫情出現反彈,影響了業界對出口形勢的樂觀預期,但內外循環市場支撐了輪胎市場行情,使輪胎行業自9月初開始出現了一波價格上漲行情。

        “輪胎、天然橡膠、炭黑、橡膠助劑,乃至鋼簾線等價格普漲,有的規格型號甚至翻番,唯獨氧化鋅(ZnO)行業積重難返,行動遲緩。”中國化工學會第六屆鋅鹽專家組副組長、濰坊奧龍鋅業有限公司董事長王彥龍說,低價競爭、低水平重復建設、低行業集中度,造成“鋅”太軟,沒有話語權,在這波漲價行情中,氧化鋅行業只有羨慕的份。步入“十四五”,面對新時代,整個行業呼喚“鋅”的跨越和高質量發展。

        ZnO不可或缺、無可替代

        ZnO是橡膠硫化最重要的硫化活化劑,它能夠加快硫化速度,提高硫化程度,縮短硫化周期,提升生產效率。進一步加大用量,還可以提高輪胎導熱性、耐磨性、抗撕裂、拉伸強度等主要機械物理指標,防止胎面剝離、胎側裂口、胎體簾線脫層、胎冠裂口等輪胎早期破壞現象的發生。

        彤程新材料股份有限公司應用技術支持總監范汝良博士說:“自1844年發現ZnO的作用之后,至今已在橡膠輪胎行業應用了180年,成為橡膠行業不可或缺、非常依賴的產品。一條205/55R16規格輪胎,除骨架材料外,橡膠材料重約4.9千克,ZnO用量僅46克,在載重胎中的用量約是轎車胎的四五倍。”

        范汝良介紹,實踐經驗表明,在配方中加3份ZnO就可以達到最優硫化程度,多加、少加都不好。

        雖然單胎用量不起眼,但產量基數大,所以需求量也相當可觀。資料表明,我國ZnO行業年生產規模已達120萬噸以上,其中約60%用于輪胎行業。

        范汝良認為,輪胎行業關注ZnO粒徑的大小和在膠料中的分散性兩個關鍵技術指標。他作了一個形象的比喻,黃豆粒和芝麻粒大小區別立現,但活性是不一樣的。如果粒徑太大,ZnO的活性會下降;如果粒徑太小,保持納米顆粒的存在、保證其良好的分散性是個難題。

        “ZnO優點很突出,但缺點也很明顯。”范博士告訴記者,主要體現在三方面:一是ZnO是最好的活性劑,但“鋅離子”會催化輪胎橡膠老化;二是ZnO中含有微量重金屬,鋅、鉛、鎘是“三胞胎”相伴共生,這些都被橡膠行業認為是有毒物質;三是橡膠輪胎所消耗的鋅不可回收,胎面行駛產生的碎屑,對水和土壤造成的環境污染問題正日益凸顯。“ZnO有利有弊,但利遠遠大于弊。所以在輪胎中一定要降低鋅的含量,提高鋅的利用率。”

        范汝良認為,在橡膠工業的發展過程中,ZnO是久經考驗、不可或缺的產品。但是歐美已經出臺了相關限鋅的法規,急需替代和減量。

        突破四大發展瓶頸困擾

        “正因為ZnO不可或缺、無可替代,而且是一個接近200億元的大產業,所以隨著輪胎行業產能的迅猛增長,ZnO行業隨之增長,產能過剩、競爭激烈程度相當嚴重。受新冠疫情突發、市場需求銳減的影響,行業發展瓶頸再次凸顯。”王彥龍說。

        “近兩三個月,橡膠助劑漲瘋了,好在有錢還能買到貨;鋼簾線緊張到有錢還不一定能買到貨;炭黑已經虧損兩三年,現在漲得沒邊了。唯獨ZnO沒漲,連輪胎企業都感覺納悶。在需求面前,擱誰身上都想漲價,但市場總有些攪局者、搗亂者,在行業集中度很低的情況下,一兩家企業根本左右不了局面,漲價太難了。”王彥龍對此郁悶至極。

        王彥龍向記者回顧了40年行業發展史。改革開放之初的1980年,全國只有為數不多的幾家國有企業,ZnO產能9萬噸,其中間接法ZnO為5萬噸,直接法ZnO為4萬噸左右,當時主要供應涂料、油漆等行業。

        自20世紀90年代開始,隨著ZnO在輪胎中的應用逐漸普及,生產工藝技術的成熟、生產成本的下降和盈利能力的提高,國有ZnO企業逐步退出、民營企業強勢崛起。在行業長足進步的同時,發展也出現了技術滯后、產品老化、產能過剩等一系列問題。

        2019年,我國ZnO產量80萬噸,其中間接法60萬噸,直接法10萬噸,納米ZnO為10萬噸,但參與市場競爭的企業多達120多家,平均每家才六七千噸。而北美洲30萬噸產能,前3名企業就占90%。

        王彥龍說,突破發展瓶頸困擾,首先產業集中度要提高,要縮小與發達國家的差距;裝備技術亟待新的突破,要解決單套裝備生產能力限制的問題,提高生產規模、實現規模經濟。

        其次,技術發展方向需要明朗化,比如間接法ZnO是否可以實現納米化生產,納米ZnO比表面積又該如何突破每克兩三百平方米,間接法ZnO比表面積是否可以提高一兩個檔次達到4平方米~6平方米/克或6平方米~10平方米/克。我國產品規格系列齊全,全球絕大部分產品都能生產,但自主創新能力不足,技術開發滯后,只能生產技術門檻低的中低端產品。反觀國外高端ZnO產品,噸價可以賣到10多萬元,而我國生產的產品最高價才2萬多元。美國納米ZnO比表面積約600平方米/克,我國最高做到了120平方米/克,但還沒有工業化生產,只是小試的結果。歐美國家間接法ZnO比表面積在12平方米/克,國內大部分在3.5平方米~3.9平方米/克,應該提高到4平方米~6平方米/克或更高的檔次。

        再次,產品標準需要修訂。標準是行業規范發展的基礎,也是行業技術進步的反映,同時會引領行業發展的方向。間接法ZnO(GB/T 3185-2016)和納米氧化鋅(GB/T 19589-2004)兩個國標的修訂必須提到議事日程上來,F在我國產品質量不比在華外資企業的差,“十四五”應對標研究國外先進同類產品,對標準進行制修訂,全面提高我國ZnO產品檔次。

        最重要的是規范行業管理,行業要加強與工信部、發改委等有關部委的溝通,提出建設性意見,通過設立技術門檻和規模門檻,限制無序競爭,實現行業高質量發展。

        “行業自律非常難,經營風險意識只能靠企業自身樹立和堅持。”王彥龍說,我們不敢押注在幾個大客戶身上,而是把風險分散開來。目前經常合作的客戶不低于200家。當時發家的老客戶是一家輪胎企業,交易量最大時占其需求量的80%,現在降到1/3、1/5。曾經察覺一家客戶發展勢頭不對,就趕緊聘請律師申請財產保全,直至清賬。有后繼者認為騰出了市場空檔,趕緊進場,誰知是個大窟窿。近期,有兩家企業分擔了一家客戶700噸ZnO用量,自己賠著錢讓客戶占用了兩三個月資金。

        “ZnO價高利薄,幾百噸就幾百萬元,這兒虧點、那兒欠點,一年就白干了。在目前同行競爭激烈、客戶處于強勢地位、市場買方占主動的情況下,只能靠走量。近兩三個月,市場有所回暖,我們產能只開了90%,就是想在保證資金安全的情況下,于盈虧平衡點之上有點利潤就行了。”王彥龍說。

        自我蛻變,迎接“鋅”春

        當前全球處于百年未有之大變局,王彥龍認為,ZnO行業已經到了自我蛻變、轉型升級的最后關頭。

        11月25日發布的中國橡膠助劑工業“十四五”發展規劃指導綱要,為ZnO行業發展指明了方向。一是行業集中度目標,到2025年前10名企業占比高于75%。二是加快低氧化鋅用量硫化活性劑的開發和應用。

        首先,納米化是ZnO行業的發展方向,也是減量使用的主要手段。所以,行業轉型升級首先要提高納米化水平,擴大納米ZnO的生產比重。實踐證明,對下游輪胎等行業來說,納米ZnO可減量使用,降低生產成本,提高產品質量。關鍵要解決產品推廣中出現的問題,實現快速發展。

        其次,降低輪胎中鋅的含量乃至開發新型活性劑,已成為全球橡膠輪胎及相關行業非常重要的研發課題。要高度重視鋅減量使用,作出行業對資源節約和環境保護的應有貢獻;要在提高企業技術開發能力上發力,適應市場需求和行業發展需要,調整產品結構,積極開發中高端產品。

        江蘇科邁特新材料有限公司與常州大學聯合研發的一種新型微納態、超分散、低鋅橡膠硫化活性劑--SupznTM產品,2018年12月通過了中國石油和化學工業聯合會組織的新產品鑒定。專家鑒定意見認為,該產品能明顯改善與橡膠的相容性,更有利于其在膠料中的分散;等量取代傳統ZnO時,鋅含量顯著降低,同時橡膠綜合加工成本低。能滿足不同種類型橡膠硫化活性需要,解決了行業亟待解決的減鋅方案難題。

        有科研課題研究表明,通過利用木質素基生物質改性材料對ZnO進行表面改性,使改性后的ZnO能夠在輪胎中良好分散,從而實現顯著降低ZnO用量(40%)、輪胎減重、膠料成本降低(每噸150元)和減少輪胎中重金屬含量(30%)的目標。

        再次,打造行業龍頭企業。通過收購、兼并等方式,打造建設航空母艦,如果能出現幾家上市公司,將會大大增強全球的競爭影響力。

        最后,加強行業自律和行業聯合,不以暫時的經濟利益為目的,而要以長期的戰略合作為目標,提升行業信譽和社會價值。

        “今年,我們度過了料峭之春、多事之秋,即將迎來未知的冬天。冬天越是嚴寒,對春的期盼便越是強烈。” 王彥龍感嘆道,與天候一樣,目前的ZnO行業何嘗不是如此呢!

        王彥龍表示,鋅錠經過1100℃的高溫煅燒、熔融、氣化,與氧氣化學反應生成ZnO。ZnO行業希望通過煉獄般的磨練、考驗,自我蛻變、轉型升級,升華到更高的境界,迎來“鋅”的春天。



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